SiO2 Chất kết tủa Silica Powder Tăng cường chất Đối với Phụ gia Cao su

Tính chất hóa học

Silica kết tủa cho các ứng dụng cao su mang lại đặc tính vật lý nổi bật như gia cố, cường độ kéo cao, chống mài mòn, chống xé rách,

Ứng dụng

Trong cao su công nghiệp, silic kết tủa mang lại sức mạnh và độ bền cao cho ngành cao su và ống cao su công nghiệp cùng với khả năng chống ăn mòn và độ bền cao. Nó cũng cải thiện sự kết dính trong các chất kết dính dây và vải và cho phép xử lý nhanh chóng và dễ dàng, kết quả là làm trơn bề mặt thành phẩm.

DCP (Dicumyl Peroxide) thuộc hãng AkzoNobel

Thông số kỹ thuật

Chất tạo liên kết ngang : DCP ( Dicumyl Peroxide) - Là hợp chất dạng Peroxide , xúc tiến cho quá trình phản ứng - Công dụng: Tạo phát triển các liên kết ngang , làm tăng tính bền kéo cho sản phẩm - Tỉ lệ: 0,2 - 0,5% . tùy vào từng loại sản phẩm cụ thể - Ứng dụng : Cho sản phẩm EVA , Cao su , phụ gia hạt màu và các hợp  chất khác.

Giới thiệu về sản phẩm DCP:

1.Tên chất liên kết, chất làm chín, chất nối mạch DCP.

2. Công thức: [C6H5(CH3)2O]2.

3. Hàm lượng >99%.

4. Bề ngoài: Hạt kết tinh trắng.

5. ứng dụng: DCP là chất peroxides hữu cơ, có thể làm chất kích hoạt cho liên kết mạch, cao phân tử lưu hóa, chất nối mạch. Sử dụng rộng rãi trong cao su, polyolefin, sản xuất bột xốp mousse EVA, sản xuất cáp cách điện PE, dép, sơn chống cháy và các ngành công nghiệp khác.

hotline: 0974.383.108

DCP PERKADOX BC-FF 14S-FL

DCP (Dicumyl Peroxide) là chất nối mạch được sử dụng trong ngành nhựa, cao su, EVA, PE trong thảm yoga, giày dép nhiều. PERKADOX BC-FF (có mùi) và PERKADOX - 14S-FL (không mùi) thuộc hãng AkzoNobel có tiếng trên thế giới.

DCP  (Dicumyl Peroxide)  là chất nối mạch được sử dụng trong ngành nhựa, cao su, EVA, PE  trong thảm yoga, giày dép nhiều.

PERKADOX BC-FF (có mùi) và PERKADOX - 14S-FL (không mùi) thuộc hãng AkzoNobel có tiếng trên thế giới.

DCP thuộc hợp chất dạng Peroxide tạo liên kết ngang, xúc tiến trong quá trình phản ứng, tạo sự kết nối bền vững cho sản phẩm.

Tỉ lệ: 0.2-0.5% tùy vào nhu cầu và mục đích, công thức sử dụng sao cho hợp lý.

Ngoại quan tình thể màu trắng.

Tại sao TPE lại được ưa chuộng như vậy ???

Những năm gần đây, TPE đã trở nên thân thiện hơn với môi trường, trong nhiều lĩnh vực bảo vệ môi trường tiết kiệm năng lượng, TPE dần dần thay thế nhựa PVC. Những lý do tại sao TPE được ưa chuộng bởi khách hàng là gì? Dưới đây là một giới thiệu ngắn gọn:

1. TPE có thể được tái chế và sử dụng. Một trong những đặc điểm chính của sản phẩm TPE là tái chế có thể được tái chế, và hiệu suất của việc sản xuất reprocessing đã không giảm đáng kể. TPE với tái chế các tính năng cũng sẽ được ưa chuộng bởi người dùng cuối cùng.

2, TPE sản phẩm mới vô tận. Trong khái niệm về bảo vệ môi trường tiếp tục được phổ biến hôm nay, nhiều hơn và nhiều hơn nữa các nhà sản xuất tập trung vào nghiên cứu và phát triển của các sản phẩm thân thiện với môi trường. Ngoài ra, cải thiện các sản phẩm sở hữu hiệu suất cũng là tập trung nghiên cứu và phát triển, để tiếp tục mở rộng các lĩnh vực ứng dụng đáp ứng yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt của khách hàng.

3, TPE có thể thay thế bọt cao su và nhựa PVC và các vật liệu truyền thống khác. Hiệu suất xử lý dễ dàng của TPE đã trở thành một trong những yếu tố lái xe chính cho sự phát triển ngày càng cao của thị trường TPE. Mặc dù sự thay thế tỷ lệ TPE thermoset cao su đã được rất cao hiện nay, mức thay thế, ô tô, niêm phong hệ thống, sản phẩm y tế và ngành công nghiệp khác vẫn còn có một số phòng để cải thiện. Cùng lúc đó, do các vấn đề của PVC trong bảo vệ môi trường đã làm dấy lên mối quan tâm lớn trong cả nước, giảm thiểu việc sử dụng các vật liệu nhựa PVC và thay đổi với môi trường thân thiện với các vật liệu để trở thành một trong những xu hướng chính của sự phát triển trong tương lai. TPE là một trong những vật liệu lý tưởng để thay thế nhựa PVC với sự linh hoạt vượt trội 

Tổng quan về TPE

Vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo, tên tiếng Anh là TPE(Thermoplastic Elastomer), là một loại vật liệu đàn hồi, mềm và dẻo hơn hạt cao su; TPE là một khái niệm rộng, được chia thành mấy loại tùy vào thành phần hóa học và phương thức tổ hợp của chúng. Công ty chúng tôi chỉ giới thiệu bốn loại cụ thể (như hình dưới).

Về đặc tính, vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo (TPE) có tính chất của cao su, đồng thời có đặc tính gia công của nhựa, là một loại vật liệu có tính bật nảy cao, thân thiện với môi trường, không độc và an toàn. Quá trình gia công không cần lưu hóa, khả năng lên màu ưu việt, chịu thời tiết khắc nghiệt. Gia công tiện lợi, có thể thu gom tái sử dụng, giảm giá thành, có thể kết hợp với PP, PE, PC, PS, ABS, PA(Nylon), hoặc sử dụng đơn độc

Tính chất vật lý tốt:

( 1 ) Ngoại hình và cảm giác tốt, dễ lên màu, tính ổn định cao.
( 2 ) Phạm vi độ cứng là SHORE 0 A ~ SHORE 70 D.
( 3 ) Khả năng cách điện tốt, chịu khí hậu khắc nghiệt.

Tính chất hóa học tốt:
( 1 ) Không độc, không gây kích ứng, quá trình sản xuất không gây nguy hại ô nhiễm, không có hại cho môi trường.
( 2 ) Chịu được hóa chất thông thường.

Tính cơ học ổn định:
( 1 ) Thích hợp cho gia công với máy ép phun định hình, máy ép định hình, máy thổi màng định hình và máy ép nén định hình.
( 2 ) Gia công đơn giản, thời gian gia công ngắn, hiệu suất cao.
( 3 ) Độ bền chịu kéo cao và độ biến dạng ép nén thấp.
( 4 ) Có thể trộn lẫn sử dụng với các loại cao su thông thường, tạo thành dòng hợp kim đặc thù.

Đặc tính nhiệt độ:
( 1 ) Chịu nhiệt độ thấp, thấp nhất có thể tới -60ﾟC.
( 2 ) Nhiệt độ biến dạng ở 70ﾟC ~ 80ﾟC.

Điều hướng bài viết

MỘT SỐ TÍNH CHẤT CỦA NHỰA NHIỆT DẺO TPE

– Là một loại cao su nhiệt dẻo
– Chịu được nhiệt độ lên đến 120 độ và nhiệt độ thấp -50 độ.

– Nhựa đúc dưới nhiệt độ cao, không cần phối liệu và lưu hóa vì nó đã có những đặc tính của cao su lưu hóa.
– Sản phẩm mềm mại, không trơn trượt, với khả năng chống rung tốt ,Khả năng kéo dài và xé tốt, Chịu thời tiết và kháng hóa chất tốt.
– Nguyên liệu hỏng lỗi có thể tái chế 100% giảm lãng phí nguyên liệu.
– Có thể ép trực tiếp với PP, PE, ABS, PC, PETG, NYLON với độ bám dính tốt
– Cách điện tốt.

CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT OXIT KẼM (ZNO)

Kẽm Oxit ZnO  được dùng nhiều trong công nghiệp, sản lượng ZnO mỗi năm khoảng 100 vạn tấn, có ba quá trình sản xuất chính như sau :

Quá trình gián tiếp

Trong quá trình gián tiếp hoặc Quá trình Pháp, kẽm kim loại được nấu chảy trong nồi nấu bằng than chì và bốc hơi ở nhiệt độ trên 907oC (thường khoảng 1000oC). Kẽm hơi phản ứng với oxy trong không khí để cung cấp cho ZnO, kèm theo sự sụt giảm nhiệt độ của nó và khả năng phát quang tươi sáng. hạt kẽm oxit được vận chuyển vào một ống làm mát và thu thập trong một ngôi nhà túi. phương pháp gián tiếp này được phổ biến bởi LeClaire (Pháp) vào năm 1844 và do đó thường được gọi là Quá trình Pháp. Sản phẩm của nó thường bao gồm các hạt oxit kẽm đông kết bằng một kích thước trung bình từ 0,1 đến một vài micromet. Tính theo trọng lượng, hầu hết các oxit kẽm trên thế giới được sản xuất thông qua Quá trình Pháp.

Quá trình trực tiếp

Quá trình trực tiếp hoặc Quá trình Mỹ bắt đầu bằng composite kẽm ô nhiễm khác nhau, chẳng hạn như quặng kẽm hoặc máy luyện các sản phẩm. Các tiền chất kẽm được giảm (giảm carbothermal) bằng cách nung nóng với một nguồn carbon như than để sản xuất hơi kẽm, sau đó bị oxy hóa như trong quá trình gián tiếp. Bởi vì độ tinh khiết thấp hơn các nguồn nguyên liệu, sản phẩm cuối cùng cũng có chất lượng thấp hơn trong quá trình trực tiếp so với một gián tiếp.

Quá trình hóa học ướt

Một lượng nhỏ sản xuất công nghiệp liên quan đến các quá trình hóa học ướt, mà bắt đầu với dung dịch nước muối kẽm, từ đó kẽm cacbonat hoặc kẽm hydroxide được kết tủa. sau đó kết tủa rắn được nung ở nhiệt độ khoảng 8000oC.

Tổng hợp trong phòng thí nghiệm

Nhiều phương pháp chuyên ngành tồn tại cho sản xuất ZnO cho các nghiên cứu khoa học và ứng dụng thích hợp. Những phương pháp này có thể được phân loại theo các hình thức ZnO kết quả (số lượng lớn, màng mỏng, dây nano), nhiệt độ (thấp, đó là gần với nhiệt độ phòng hoặc cao, đó là T~1000oC), loại trình (lắng đọng hơi hoặc tăng trưởng từ giải pháp) và các thông số khác.
đơn tinh thể lớn (nhiều phân khối) có thể được phát triển bởi các vận chuyển khí (hơi pha lắng đọng), tổng hợp thủy nhiệt, hoặc chảy tăng trưởng. Tuy nhiên, do áp suất hơi cao của ZnO, tăng trưởng từ sự tan chảy là có vấn đề. Tăng trưởng bằng cách vận chuyển khí là khó kiểm soát, để lại các phương pháp thủy nhiệt như một sở thích. màng mỏng có thể được sản xuất bằng phương pháp lắng hóa hơi, metalorganic pha hơi epitaxy, mạ điện, lắng đọng bằng xung laser, phún xạ, tổng hợp sol-gel, lắng đọng lớp nguyên tử, phun nhiệt phân, v.v..

Bình thường màu trắng bột oxit kẽm có thể được sản xuất trong phòng thí nghiệm bằng cách điện phân dung dịch natri bicarbonate với một anode kẽm. Kẽm hidroxit và khí hydro được sản xuất. Các kẽm hydroxit khi nhiệt phân hủy kẽm oxit.

Zn + 2H2O --> Zn(OH)2 + H2
Zn(OH)2 --> ZnO + H2O

Cấu trúc nano ZnO

Cấu trúc nano ZnO có thể được tổng hợp vào một loạt các hình thái bao gồm các dây nano, thanh nano, vật bốn chân, nanobelts, nanoflowers, hạt nano, vv cấu trúc nano có thể thu được với hầu hết các kỹ thuật nói trên, ở điều kiện nhất định, và cũng với phương pháp hơi-lỏng-rắn . Việc tổng hợp thường được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 90oC, trong một dung dịch đẳng phân tử của nitrat kẽm và hexamine, sau này cung cấp môi trường cơ bản. Một số chất phụ gia, chẳng hạn như polyethylene glycol hoặc polyethylenimine, có thể cải thiện tỷ lệ khía cạnh của các dây nano ZnO. Doping của các dây nano ZnO đã đạt được bằng cách thêm nitrat kim loại khác với các giải pháp tăng trưởng. Các hình thái của các cấu trúc nano kết quả có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các thông số liên quan đến các thành phần tiền thân (ví dụ như nồng độ kẽm và pH) hoặc để điều trị nhiệt (như tỷ lệ nhiệt độ và sưởi ấm).

Dây nano ZnO xếp trên chất nền silicon, thủy tinh, và gallium nitride trước hạt giống đã được trồng bằng các muối kẽm dịch nước như nitrat kẽm và kẽm axetat trong môi trường cơ bản. chất Pre-seed với ZnO tạo ra các trang web cho mầm đồng nhất của ZnO pha lê trong suốt quá trình tổng hợp. phương pháp trước seeding thường gặp bao gồm tại chỗ phân hủy nhiệt của các tinh thể kẽm acetate, spincoating của các hạt nano ZnO và việc sử dụng các phương pháp lắng đọng hơi vật lý để gửi tiền màng mỏng ZnO. Pre-seeding có thể được thực hiện kết hợp với các phương pháp từ trên xuống khuôn mẫu như khắc chùm electron và nanosphere in thạch bản để chỉ các trang web mầm trước khi tăng trưởng. dây nano ZnO phù hợp có thể được sử dụng trong các tế bào năng lượng mặt trời nhuộm nhạy và thiết bị phát xạ trường.